小小的不干膠標(biāo)簽，很多時候卻是公司形象、品牌的重要體現(xiàn)，對于體現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、引起消費者購買欲望起到重要作用，這里就不得不提到不干膠標(biāo)簽的印刷，本文分享不干膠印刷的相關(guān)知識，供朋友們參考：
注意事項
1、對于圓柱體瓶，尤其是直徑小于30MM，要謹(jǐn)慎選擇材料。
2、如果標(biāo)簽尺寸過大或過小，都應(yīng)注意進行實際試驗。
3、如果被貼物是不規(guī)則表面甚至球面時，對于標(biāo)簽材料種類、厚度與粘膠劑都有特定考慮。
4、某些粗糙的表面如瓦楞紙箱會影響貼標(biāo)，瓦楞紙箱表面的光油亦會產(chǎn)生影響。
5、自動貼標(biāo)機標(biāo)簽，必要的情況下可以進行貼標(biāo)試驗。
6、即使標(biāo)簽是在常溫下貼標(biāo)，要注意出口運輸途中和使用中是否經(jīng)歷高溫。
7、多水或多油環(huán)境等都會影響粘膠劑的特性，應(yīng)注意標(biāo)簽貼標(biāo)的環(huán)境及溫度。
8、軟PVC表面有時會有增塑劑滲出，要特別注意選擇合適的粘膠劑。
印刷流程
1、大部分采用一樣的流程。不干膠印刷的工序主要是在標(biāo)簽機上一次性進行也就是說一臺機器可以完成標(biāo)簽印刷的多個不同流程。
2、不干膠加工是通過聯(lián)機方式進行的，因而其質(zhì)量的控制是一個綜合性的問題，需要從材料的選擇、設(shè)備的配置和調(diào)控和工藝路線的制定等方面進行考慮以及實施，會根據(jù)標(biāo)簽產(chǎn)品在用戶方面的應(yīng)用情況，而進行提高標(biāo)簽的質(zhì)量。
3、在選擇原材料時，會選擇高質(zhì)量以及各項理化指標(biāo)均合格的不干膠材料，不會因為不及格的材料價格低廉，而采用。劣質(zhì)的原材料本身質(zhì)量不穩(wěn)定，而且更有機會導(dǎo)致設(shè)備無法正常加工，從而浪費資源人力，還會對客戶造成損失，失去客戶。因此在原材料的選取方面，的選材有著嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。各位可以放心購買及下單。
凸印
采用凸印印刷不干膠標(biāo)簽，印版為感光樹脂凸版，印刷標(biāo)簽具有墨色飽滿的優(yōu)點，但現(xiàn) 在凸版印刷設(shè)備檔次差別較大，有的仍在使用圓壓平凸印機，有的使用普通輪轉(zhuǎn)凸印機，有的已采用了專業(yè)的斜背式、衛(wèi)星式或機組式不干膠標(biāo)簽印刷機，所以在轉(zhuǎn)型時不能一概而論。以凸印為主的專業(yè)不干膠印刷機，都具備印刷薄膜標(biāo)簽的能力，但需要與供應(yīng)商聯(lián)系，更換一些相關(guān)部件，如增加伺服電機控制的張力控制系統(tǒng)、增設(shè)薄膜表面處理單元，高檔一些的機器還可增加精確套準(zhǔn)系統(tǒng)。
膠印
膠印是中國標(biāo)簽印刷廠印刷紙質(zhì)不干膠的主要方式。膠印的特點是圖文精細，層次豐富，適于大批量印刷，且印刷設(shè)備可一機多用，適合中國標(biāo)簽市場的特點。但單張紙膠印不適于印刷表面沒有吸收性的薄膜，因為薄膜標(biāo)簽多為卷到卷印刷，需要揮發(fā)性干燥油墨。膠印可印制較厚的塑料材料，如模內(nèi)標(biāo)簽、標(biāo)簽吊牌，但必須給機器加裝uv固化裝置，需要一筆不小的費用。
柔印
目前柔性版印刷品的質(zhì)量不亞于膠印，甚至有其獨特的地方。這種印刷工藝的優(yōu)點是機器結(jié)構(gòu)簡單，成本低，印刷質(zhì)量可與膠印、凹印相媲美，且具有比膠印產(chǎn)品墨層厚實的優(yōu)點，柔印采用水性油墨和uv油墨，不污染環(huán)境。但由于柔性版的彈性較大，階調(diào)再現(xiàn)性與凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中間調(diào)的網(wǎng)點增大較大，印刷反差小，高光層次容易出現(xiàn)斷層，在印刷精細圖文標(biāo)簽時，為了彌補層次缺陷，高光部分可采用調(diào)頻網(wǎng)點，暗調(diào)或中間調(diào)用調(diào)幅加網(wǎng)以提高質(zhì)量。沒有柔印機的標(biāo)簽印刷廠可引進專用于不干膠標(biāo)簽印刷的層疊式窄幅柔性版印刷機，此印刷機適于薄膜標(biāo)簽印刷。由于柔性版印刷機都采用圓壓圓模切，模切輥價格高，制作周期長，僅適用于長版活，對于國內(nèi)不干膠標(biāo)簽短版活需求量大的特點不適應(yīng)。但它是一種容易轉(zhuǎn)型的標(biāo)簽印刷設(shè)備，可與薄膜分切、縫合、封口工序聯(lián)機工作
由于標(biāo)簽印刷技術(shù)的不斷完善，老式平壓平模切機不能連續(xù)給紙的問題已經(jīng)得到了解決，在速度、自動套準(zhǔn)、印后聯(lián)機工作等功能上面已經(jīng)可以與成熟的圓壓圓模切機相提并論，由于平壓平模切機的模切刀容易制作、周期短、價格低，所以在短線活上面可以大大降低生產(chǎn)成本。
凹印
凹版印刷采用短墨路輸墨系統(tǒng)供墨，卷筒料印刷，自動化程度很高，使用溶劑型油墨，墨層干燥迅速，是薄膜類印刷的首選。一般凹版印刷機速度較高，許多凹版印刷機的后端還配置滾筒模切裝置，可進行模切、壓痕，適于各種標(biāo)簽的印刷。但由于凹版制版周期長、制版費用昂貴，只適合于大批量的標(biāo)簽生產(chǎn)。
涂膠
不干膠標(biāo)簽的膠水分為水膠和熱熔膠，由于熱熔膠設(shè)備具有體積小價格便宜等優(yōu)點以及熱熔膠在作業(yè)過程中具有環(huán)保、集約、反復(fù)粘合、可循環(huán)利用以及便于操作等優(yōu)點，使之在標(biāo)簽領(lǐng)域當(dāng)中越來越多的等到廣泛應(yīng)用。熱熔膠設(shè)備的工藝是放卷-涂布-冷卻-復(fù)合-收卷等幾個部分組成。
印刷燙金
燙印作為一種重要的金屬效果表面整飾方法，是增強商標(biāo)、紙盒、標(biāo)簽等產(chǎn)品視覺效果的有效途徑，應(yīng)用廣泛。熱燙印和冷燙印這兩種主要的燙印方式各有優(yōu)勢與不足，在實際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)具體情況來選擇合適的燙印方式，主要根據(jù)成本和質(zhì)量方面考慮。熱燙印技術(shù)是指利用專用的金屬燙印版通過加熱、加壓的方式將燙印箔轉(zhuǎn)移到承印材料表面。
熱燙印技術(shù)的優(yōu)點主要包括以下幾點，質(zhì)量好，精度高，燙印圖像邊緣清晰、銳利。表面光澤度高，燙印圖案明亮、平滑。燙印箔的選擇范圍廣，如不同顏色的燙印箔，不同光澤效果的燙印箔，以及適用于不同基材的燙印箔。方式制成立體燙印版，使?fàn)C印加工成的圖文具有明顯的立體層次，在印刷品表面形成浮雕效果，并產(chǎn)生強烈的視覺沖擊效果。立體燙印能夠使包裝具有一種獨特的觸感。正是由于熱燙印工藝具有上述諸多優(yōu)點，受到了廣大用戶和消費者的青睞，應(yīng)用十分廣泛。但是，熱燙印工藝需要采用特殊的設(shè)備，需要加熱裝置，需要制作燙印版，因此，獲得高質(zhì)量燙印效果的同時也意味著要付出更高的成本代價。
冷燙印技術(shù)無須專門的燙印設(shè)備，而且，這些設(shè)備的價格通常還比較昂貴。無須制作金屬燙印版，可以使用普通的柔性版，不但制版速度快，周期短，還可降低燙印版的制作成本。燙印速度快，最高可達450fpm。無須加熱裝置，并能節(jié)省能源。采用一塊感光樹脂版即可同時完成網(wǎng)目調(diào)圖像和實地色塊的燙印，即可以將要燙印的網(wǎng)目調(diào)圖像和實地色塊制在同一塊燙印版上。當(dāng)然，跟網(wǎng)目調(diào)和實地色塊制在同一塊印版上印刷一樣，兩者的燙印效果和質(zhì)量可能都會有一定的損失。燙印基材的適用范圍廣，在熱敏材料、塑料薄膜、模內(nèi)標(biāo)簽上也能進行燙印?？傊瑹釥C和冷燙的區(qū)別和優(yōu)缺點都是比較明顯的。實際生產(chǎn)中，選擇熱燙印技術(shù)還是冷燙印技術(shù)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體情況而定。采用熱燙印技術(shù)能夠達到最佳的燙印質(zhì)量和燙印效果，但是成本要更高一些。冷燙印的質(zhì)量雖然也不錯，但比熱燙印要遜色一些，不過成本更低一些。
后期工藝編輯
為了保護不干膠標(biāo)簽的印刷圖紋和提升標(biāo)簽的品質(zhì)，很多不干膠標(biāo)簽印刷后都選擇了覆膜、上光和燙金等表面整飾處理。燙金根據(jù)不干膠標(biāo)簽的加工方式，其燙金方法分為單張紙燙金和卷筒紙燙金。單張紙燙金向傳統(tǒng)的燙金工藝相同，在專用燙金機上加工。卷筒紙燙金是在標(biāo)簽聯(lián)動機上完成的，是應(yīng)用最廣泛的一種加工方式。
卷筒材料燙金有以下幾種方式：
①標(biāo)簽機上平壓平燙金
②多工位平壓平燙金
③加工機上平壓平燙金
④輪轉(zhuǎn)機上圓壓圓燙金
⑤輪轉(zhuǎn)機上冷燙金這是一種燙金新工藝，不再使用加熱后的金屬印版，而是利用印刷粘合劑的方法，使金屬箔轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)燙金。
工藝流程是：在印品需要燙金的位置先印上UV壓敏型粘合劑，經(jīng)UV干燥裝置使粘合劑干燥，而后使用特種金屬箔同壓敏膠復(fù)合，再剝離金屬箔，于是金屬箔上需要轉(zhuǎn)印的部分就轉(zhuǎn)印到了印刷品表面，實現(xiàn)冷燙金。冷燙金工藝成本低，節(jié)省能源，生產(chǎn)效率高，可利用現(xiàn)有的設(shè)備部件，不需增加附加裝置，是一種很有發(fā)展前途的新工藝。
上光上光工藝主要應(yīng)用于鏡面銅版紙、銅版紙類標(biāo)簽的表面涂布，目的是增加其表面的光澤度，并達到防污、防潮濕、保護圖紋的作用。根據(jù)加工方式，不干膠標(biāo)簽材料的上光分為單張紙上光和卷筒紙上光，其中卷筒紙上光是不干膠標(biāo)簽印刷工藝中最普遍采用的方法。卷筒紙不干膠標(biāo)簽的上光是在輪轉(zhuǎn)型標(biāo)簽機上進行的。普遍采用UV上光工藝，即：在印刷后的圖紋表面均勻地涂布一層UV上光油。對于水基墨柔印標(biāo)簽，上光是必不可少的一道工序。
覆膜有底紙復(fù)合膜復(fù)合--在標(biāo)簽機上進行，使用有底紙的專用復(fù)合膜，在復(fù)合裝置的作用下覆膜。這是一種傳統(tǒng)的覆膜方式。已被使用無底紙復(fù)合膜的工藝所代替。無底紙復(fù)合膜復(fù)合--在標(biāo)簽機上進行，覆膜原理同有底紙復(fù)合膜復(fù)合工藝基本相向。無底紙膜靠自身材料的表面光滑度（表面張力）復(fù)卷后代替底紙，粘合劑同其表面粘合后，還可剝離，且不殘留膠跡。無底紙膜所用的材料為低表面張力的BOPP薄膜。無底紙膜覆膜成本低，是目前使用最廣泛的一種覆膜材料。
印刷-絲印防偽
1、防偽標(biāo)簽絲印防偽主要是指為涂層部分和局部進行防偽。
2、建議涂層部分盡量不要上復(fù)膜，因為復(fù)膜成本高而且不好切磨，上光油是最好的辦法。
3、在制作不干膠標(biāo)簽的時候盡量不要整體上光油，部分上就可以了。
4、絲印網(wǎng)版目數(shù)的粗細程度影響這涂層的厚度，而稀釋劑的濃淡程度影響著涂層的美觀。
5、不干膠標(biāo)簽的絲印防偽技術(shù)在滴水防偽上就使用水性的網(wǎng)板，其他的一般都是使用油性。
6、采用的絲印的網(wǎng)板目數(shù)一般為250-350目，理論來說絲印網(wǎng)板的目數(shù)越大，效果就越濃，而且涂層就越厚。
7、在實際的使用當(dāng)中發(fā)現(xiàn)，油墨越濃絲印的圖案就越細致，如果稀釋不夠，也可能會起殼。
8、絲印與排版和設(shè)計有關(guān)，排版空間越大絲印時位置越好調(diào)整；絲印同時也與天氣有關(guān)，太潮濕或溫度太高都會影響絲印的效果。一般溫度高時要加慢干水或者特慢的783，溫度低時要加快干水。
9、絲印要注意客戶的單個標(biāo)的要求及打碼有一定的關(guān)系，如果涂層上印字的涂層薄點也沒有關(guān)系；如果涂層上不印字的則涂層要厚點；另外就是打碼時字體盡量清晰筆畫卻要盡量細點。
10、絲印與標(biāo)簽擺放的順序有關(guān)系：有序列號的和無序列號的要注意區(qū)分?jǐn)[放。
11、絲印要注意材料的問題，不同材料有不同油墨和做法。
12、絲印要注意后道加工是否要復(fù)膜，如果絲印的部分容易脫落或抹掉就要復(fù)膜。
13、絲印要注意是否要套色，一般套色的膠印比較好，而常常是膠印不能印的絲印的卻可以印，所以，常常說絲印無所不能。
14、不干膠標(biāo)簽的絲印技術(shù)要對油墨的性能要了解，對網(wǎng)板，位置，調(diào)板，修板，洗板都要了解。
15、絲印要注意表面不要糊掉，不要起泡；
16、值得提醒的是做滴水防偽時一般建議一次性做完，因為這種網(wǎng)版常常中間稍微有停頓就可能不能夠用了。
17、絲印要注意按照生產(chǎn)單制作，如果溫變防偽要注意是溫變消失，還是溫變變色；要注意溫變效果是可逆的還是不可逆的。
18、絲印表面采用銀粉性能的衡量標(biāo)準(zhǔn)是：用指甲能刮開，用指肚抹不掉。
（本文轉(zhuǎn)載自網(wǎng)絡(luò)）
