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珠海機場水泥混凝土

防滑罩面鋪設方案



選擇酷邦 安全放心



珠海機場客戶介紹



珠海機場按照ICAO 4E級標準規(guī)劃設計和建設,1995年6月建成通航,首期建成長4000米跑道和滑行道各一條,可滿足B747-400等大型客,貨機起降。停機坪面積27.7萬平方米,近機位(廊橋位)17個,遠機位6個。候機樓面積9.16萬平方米。年保障能力為:飛機起降10萬架次,旅客吞吐量1100萬人次,貨郵吞吐量60萬噸,高峰小時起降23架次、旅客吞吐量6000人次。

珠海機場水泥混凝土防滑罩面鋪設方案

澆注式環(huán)氧瀝青混凝土防滑罩面鋪裝方案:

采用酷邦環(huán)氧瀝青作為膠結劑和級配防滑骨料,以澆注施工方式進行鋪裝施工,鋪設8mm – 10mm厚度的環(huán)氧瀝青防滑罩面。舊水泥混凝土地面需做銑刨修補處理,在干凈銑刨后的水泥混凝土面層直接加鋪粘結層,產(chǎn)品鋪裝效果與AC-5細級配瀝青混凝土相似。

方案特點

標準化的服務流程,讓您全程省心


1、防滑耐磨 2、美觀耐用


3、簡單方便

1、防滑耐磨
鋪裝面層有非常好的防滑耐磨性能,使用壽命長,養(yǎng)護方便簡單。
2、美觀耐用
適合防滑要求較高同時對美觀和耐久性要求較高地面翻新改造。
3、簡單方便
澆注式刮涂攤鋪一步成型,可手工攤鋪和采用小型施工工具,簡單方便。

材料使用:

Materials used



鋪裝層厚度:8-10mm

膠結劑:環(huán)氧瀝青膠、彩色環(huán)氧瀝青膠
防水粘結層:SC-601,用量:每平方米0.5公斤。
防滑骨料:高硬度級配骨料,用量:18-20公斤

彩色車道骨料:陶瓷骨料,粒徑2.5-3mm


施工步驟

Construction steps
原路面處理:

原路面已經(jīng)出現(xiàn)大面積風化和破損,必須對原路面進行前處理。

1.舊水泥混凝土路面銑刨翻新,銑刨厚度10mm。 2.清除浮土和檢查原路面有無裂縫和局部破損。

3.如有裂縫和局部破損,進行修補灌漿處理


刷涂環(huán)氧瀝青粘結層SC-601


SC-601是專為混凝土路面設計的涂層材料,產(chǎn)品起到防止路基混凝土層腐蝕性物質(zhì)和水汽對面層環(huán)氧瀝青防滑罩面鋪裝層的腐蝕作用,同時起到提高鋪裝層對原路面的粘結作用,對防滑罩面的使用壽命起到重要作用。產(chǎn)品是A/B雙組份液體,用輥涂方式涂布,施工步驟:

1.調(diào)膠:將產(chǎn)品的A、B兩組份按技術資料規(guī)定的比例稱重加入調(diào)膠桶

2.用電動攪拌機拌合2–3分鐘,混合均勻即可使用的比例稱重加入調(diào)膠桶

3.將混合好的產(chǎn)品用油漆涂刷輥均勻涂刷在施工區(qū)域上,以完全覆蓋,

表面有很薄的油面為準,使用量大約每平方0.5公斤。

4.用電動攪拌機拌合23分鐘,混合均勻即可使用的比例稱重加入調(diào)膠桶

環(huán)氧瀝青防滑罩面鋪裝:

產(chǎn)品由級配防滑骨料和專用粘結劑組成,手工現(xiàn)場拌合、攤鋪、平整,具體施工步驟:
1.粘結劑調(diào)配,粘結劑為A、B兩組分液體,將產(chǎn)品的AB兩組份按技術資料規(guī)定的比例稱重加入調(diào)膠桶,用電動攪拌機拌合2 3分鐘,混合均勻即可使用。
2.環(huán)氧瀝青砂漿拌合:將骨料和膠結劑按每20平方單位面積(或其它預計面積)所需量進行備料,施工單位面積用標線劃分,骨料和粘結劑均勻分布在計劃施工區(qū)域;
3.粘結劑必須在進行環(huán)氧瀝青砂漿拌合前才進行混合,混合好馬上與骨料進行拌合使用。
4.手工拌合:在施工區(qū)域的平整地面,將預先計算好重量的骨料和混合好的粘結劑,用鐵鏟,以水泥砂漿相同的方式手工拌合5 -10分鐘,拌合均勻后均勻攤鋪在施工  區(qū)域。
5.機械拌合:采用專用設備,將計算好重量的骨料與混合均勻的環(huán)氧瀝青膠進行現(xiàn)場拌合,混合均勻后馬上進行攤鋪。
6.   環(huán)氧瀝青砂漿料攤鋪、平整;
7.如果對鋪裝層的平整度要求比較高,在鋪裝層初固化后(大約30 – 40分鐘)再用橡膠輥輪碾壓車對鋪裝層進行二次平整。
手工施工每組7人,8 10小時可完成1000平米。手工施工可分組分段施工,提高施工速度。




珠海機場水泥混凝土

防滑罩面鋪設方案



選擇酷邦 安全放心



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珠海機場按照ICAO 4E級標準規(guī)劃設計和建設,1995年6月建成通航,首期建成長4000米跑道和滑行道各一條,可滿足B747-400等大型客,貨機起降。停機坪面積27.7萬平方米,近機位(廊橋位)17個,遠機位6個。候機樓面積9.16萬平方米。年保障能力為:飛機起降10萬架次,旅客吞吐量1100萬人次,貨郵吞吐量60萬噸,高峰小時起降23架次、旅客吞吐量6000人次。

珠海機場水泥混凝土防滑罩面鋪設方案

澆注式環(huán)氧瀝青混凝土防滑罩面鋪裝方案:

采用酷邦環(huán)氧瀝青作為膠結劑和級配防滑骨料,以澆注施工方式進行鋪裝施工,鋪設8mm – 10mm厚度的環(huán)氧瀝青防滑罩面。舊水泥混凝土地面需做銑刨修補處理,在干凈銑刨后的水泥混凝土面層直接加鋪粘結層,產(chǎn)品鋪裝效果與AC-5細級配瀝青混凝土相似。

方案特點

標準化的服務流程,讓您全程省心


1、防滑耐磨 2、美觀耐用


3、簡單方便

1、防滑耐磨
鋪裝面層有非常好的防滑耐磨性能,使用壽命長,養(yǎng)護方便簡單。
2、美觀耐用
適合防滑要求較高同時對美觀和耐久性要求較高地面翻新改造。
3、簡單方便
澆注式刮涂攤鋪一步成型,可手工攤鋪和采用小型施工工具,簡單方便。

材料使用:

Materials used



鋪裝層厚度:8-10mm

膠結劑:環(huán)氧瀝青膠、彩色環(huán)氧瀝青膠
防水粘結層:SC-601,用量:每平方米0.5公斤。
防滑骨料:高硬度級配骨料,用量:18-20公斤

彩色車道骨料:陶瓷骨料,粒徑2.5-3mm


施工步驟

Construction steps
原路面處理:

原路面已經(jīng)出現(xiàn)大面積風化和破損,必須對原路面進行前處理。

1.舊水泥混凝土路面銑刨翻新,銑刨厚度10mm。 2.清除浮土和檢查原路面有無裂縫和局部破損。

3.如有裂縫和局部破損,進行修補灌漿處理


刷涂環(huán)氧瀝青粘結層SC-601


SC-601是專為混凝土路面設計的涂層材料,產(chǎn)品起到防止路基混凝土層腐蝕性物質(zhì)和水汽對面層環(huán)氧瀝青防滑罩面鋪裝層的腐蝕作用,同時起到提高鋪裝層對原路面的粘結作用,對防滑罩面的使用壽命起到重要作用。產(chǎn)品是A/B雙組份液體,用輥涂方式涂布,施工步驟:

1.調(diào)膠:將產(chǎn)品的A、B兩組份按技術資料規(guī)定的比例稱重加入調(diào)膠桶

2.用電動攪拌機拌合2–3分鐘,混合均勻即可使用的比例稱重加入調(diào)膠桶

3.將混合好的產(chǎn)品用油漆涂刷輥均勻涂刷在施工區(qū)域上,以完全覆蓋,

表面有很薄的油面為準,使用量大約每平方0.5公斤。

4.用電動攪拌機拌合23分鐘,混合均勻即可使用的比例稱重加入調(diào)膠桶

環(huán)氧瀝青防滑罩面鋪裝:

產(chǎn)品由級配防滑骨料和專用粘結劑組成,手工現(xiàn)場拌合、攤鋪、平整,具體施工步驟:
1.粘結劑調(diào)配,粘結劑為A、B兩組分液體,將產(chǎn)品的A、B兩組份按技術資料規(guī)定的比例稱重加入調(diào)膠桶,用電動攪拌機拌合2 3分鐘,混合均勻即可使用。
2.環(huán)氧瀝青砂漿拌合:將骨料和膠結劑按每20平方單位面積(或其它預計面積)所需量進行備料,施工單位面積用標線劃分,骨料和粘結劑均勻分布在計劃施工區(qū)域;
3.粘結劑必須在進行環(huán)氧瀝青砂漿拌合前才進行混合,混合好馬上與骨料進行拌合使用。
4.手工拌合:在施工區(qū)域的平整地面,將預先計算好重量的骨料和混合好的粘結劑,用鐵鏟,以水泥砂漿相同的方式手工拌合5 -10分鐘,拌合均勻后均勻攤鋪在施工  區(qū)域。
5.機械拌合:采用專用設備,將計算好重量的骨料與混合均勻的環(huán)氧瀝青膠進行現(xiàn)場拌合,混合均勻后馬上進行攤鋪。
6.   環(huán)氧瀝青砂漿料攤鋪、平整;
7.如果對鋪裝層的平整度要求比較高,在鋪裝層初固化后(大約30 – 40分鐘)再用橡膠輥輪碾壓車對鋪裝層進行二次平整。
手工施工每組7人,8 10小時可完成1000平米。手工施工可分組分段施工,提高施工速度。


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